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我国的标准无石棉橡胶板耐油耐压耐高温

石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制

成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于

水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。zui常用的厚度是3MM－

5MM。

用途

适用于反应釜的罐口，人孔，手孔密封，锅炉人手孔，烟箱带，蒸球密封。

产品应用于化工（、、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域.

然而上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多国家提出非石棉计划，经过二十多年的努力，美

国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布法规禁止使用

石棉材料及其制品，如今国家已将非石棉材料推广至各应用领域，禁用石棉材料。

石棉垫属于垫片系列。

优势

1:密封性能好优势

2:耐腐蚀性能***适用范围：

使用温度：-100℃—+1000℃

使用压力：PN<5.0Mp

石棉垫的主要技术参数：

型号 XB150 XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450

抗拉强度 5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa

温度 +200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C

石棉垫片的主要种类：

低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片

执行标准

机械部标准

JB/T87-94

化工部标准                               

HG20614-97

GB2502-89

分类规格

以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。

防滑橡胶板生产工艺和种类介绍-

首先，我们需要知道，防滑橡胶板在生产工艺上需要经过仔细的操作流程。只有经过具体的硫化程序之后才能保证橡胶板的质量。而硫化作为橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程称为硫化。

现代技术不断发展变化，化工技术也呈现出日新月异的特征。硫化程序在利用化学反应的基础上进行质量上的加工制造，在工矿界越来越发挥着巨大作用。硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用γ射线使胶料交联而不需要硫化剂。这一般发生在补强性大的细粒子填料与橡胶之间。

橡胶板新型纳米增强技术应用

近年来，橡胶板的纳米增强及纳米复合技术日益引起人们浓厚的兴趣。纳米材料已在许多科学领域引起了广泛的重视，成为材料科学研究的热点。纳米复合材料（nanocomite)被定义为：补强剂（分散相）至少有一维尺寸小于lOOnm。与传统橡胶板的复合材料相比，由于纳米粒子带来的纳米效应和纳米粒子与基体间强的界面相互作用，橡胶板纳米复合材料具有优于相同组分常规聚合物复合材料的力学性能、热学性能，为制备髙性能、多功能的新一代橡胶板复合材料提供了可能。

作为纳米粉体，炭黑和白炭黑均具有纳米材料的大多数特桂（如强吸附效应、自由基效应、电子隧道效应、不饱和价效应等）。根据炭黑和白炭黑在橡胶板橡胶基质中的一次聚集体的尺寸，炭黑和白炭黑增强橡胶也属于纳米复合材料。也正因为如此，炭黑和白炭黑的髙增强地位一直很难被取代。

黏土作为橡胶板的填充剂已经有很多年的历史。由于其80%以上的粒径在2um以下，所以补强性能尚可，但仍不能与炭黑和白炭黑相提并论。随着聚合物基纳米复合材料的发展，人们利用黏土结构上的特殊性（微米颗粒中含有大量的厚度为lnm、长宽100?lOOOnm的黏土晶层，彼此间共用层间阳离子而紧密堆积），制备了一系列性能优异的黏土/聚合物纳米复合材料。所谓插层复合，就是将单体或聚合物分子插人到层状硅酸盐（黏土）层间的纳米空间中，利用聚合热或剪切力将层状硅酸盐剥离成纳米结构单元或微区而均匀分散到聚合物基体中。