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橡胶板生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

关于绝缘胶垫高压绝缘胶垫绝缘橡胶板安全的应用

　绝缘胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm，胶垫边缘不齐或海绵状部分宽度不超10mm，长度不超过胶板总长的1/10，并且不允许有裂痕。

　　贮存：绝缘胶垫应储存在干燥通风的环境中，远离热源，离开地面和墙壁20cm以上。避免受酸碱和油的污染，不要露天防止避免阳光直射。

橡胶板硫化时间  橡胶板制品的硫化温度及硫化压力确定之后，橡胶板硫化时间的制定又是一个关键问题。橡胶板硫化放映和其他许多化学反应一样，都依赖于反应时间。在一定的硫化为年度和硫化压力的作用下，只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的橡胶板硫化程度。

      a   橡胶板硫化实际那的一般确定方法  通常，橡胶板制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架的存在进行调整。首先当橡胶板硫化温度确定后，可按常规的物理机械性能法或硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间，然后根据胶料的正硫化时间确定成品硫化时间，再根据成品厚度及成品内是否含有骨架情况确定橡胶板硫化时间。

      b   橡胶板硫化时间的调整  橡胶板硫化时间是受硫化温度制约的。当橡胶板硫化温度改变是，橡胶板硫化时间必须做相应的调整。通常，可用范特霍夫方程式计算出不同温度下的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经橡胶板硫化获得相同的硫化程度所西药的时间。