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绝缘橡胶板的这种软木橡胶防水能够承压

绝缘橡胶板的这种软木橡胶防水能够承压

丁晴软木橡胶板是一种常见的地铁防水资料，一般设置在管片缝隙方位，可使管片接缝坚持长久的弹性状况和满足的承压才能，以习惯地道一定量的沉降以及长时间处于活动状况而发生的接缝打开和错动，确保管片接缝的防水效果，不只具有填接缝的效果还能对部分应力起缓解效果。

橡胶软木由精选的软木颗粒配以各种丁啨橡胶及其它辅助资料。橡胶软木具有比一般的软木更高的紧缩及回弹性，是优异的密封资料。产品经试验证明，在运用效果上，具有十分杰出的防震效果，运用方便保障；而且无毒、无味、没有污染、无老化现象。

能耐磨、耐湿润，耐油和稀酸。在温度、湿度、压力以及阳光、空气、霜冻等外部环境改变下，不变形，不蜕变，功能安稳。它是在低、中压要求下的一种新式高等级静密封、垫片资料。可用做机器密封件，起到耐油、耐酸碱，耐压及抗高温的效果。

做为耐磨擦制件，用于传输带及刹车片等，有很好的耐磨性。橡胶软木也可用作抗震、减震、隔音方面。高密度 高硬度丁晴软木橡胶板耐高压 耐高温 耐磨损 耐腐蚀 耐油性，软木与油类根本不发生反响 ,因而软木掺入橡胶之后 ,改进了橡胶的耐油性。

绝缘橡胶板是由主要原料是由橡胶制成。把橡胶作为绝缘板的材料是因为橡胶有着其他材质不能比拟的***特性。首先橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为绝缘橡胶板的选择的首先一个理由，良好的弹性让绝缘橡胶板在进行铺地等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。

硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以天然橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩不变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。

?几种常见的橡胶的压延性能

几种常见的橡胶的压延性能：

天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，粘性小易粘冷辊。

压出工艺

压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。

压出工艺的主要设备是压出机。

几种橡胶的压出特性：

天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。