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关于绝缘橡胶板的哪些是事儿

家应当都知道想要让绝缘橡胶板发挥的作用更佳,它的质量方面就必须要好,而想要选择的橡胶板质量佳,那有些问题就必须要注意了,具体下面小编就来为大家稍作介绍一下.

　　首先,在选购绝缘橡胶板时我们要从三方面入手:

　　1.从绝缘橡胶板的体积绝缘电阻、介电常数、耐击穿电压、功率因素、电晕等数值的高低来综合衡量绝缘橡胶板的绝缘性能,良好的绝缘性能才能保证人身安全.

　　2.绝缘橡胶板的生产胶料不一样导致品质的不一样,主要体现在绝缘橡胶板的物理机械性能、气味、耐久性、曲挠性、防水性、防及使用年限等.

　　3.绝缘橡胶板使用的要求及环境,如使用环境的湿润性、阳光映照等等.

　　其次,就是关于绝缘橡胶板质量要求要知道.

　　绝缘橡胶板质量要求有两方面:一方面是绝缘橡胶板的体积绝缘电阻、介电常数、耐击穿电压、功率因素、电晕等数值的高低来综合衡量绝缘橡胶板的电性能;一般来说,高压绝缘橡胶板生产厂家,绝缘橡胶板电性能检验要求没有这么详细,绝缘橡胶板是一种具有较大体积电阻率和耐穿的橡胶板.

　　另一方面就是绝缘橡胶板的生产胶料不一样导致品质的不一样,主要体现在绝缘橡胶板的气味、耐久性、曲挠性、防水性、防及使用年限等.绝缘橡胶板使用的要求及环境,如使用环境的潮湿性、阳光照射等等,这些都是选购绝缘橡胶板必须综合考虑的因素.

提高氯丁橡胶耐臭氧性的要点为;采用高含胶率配方，填充剂分散要均匀，保持Z低限度的定伸性能，采取强力抗臭氧防老剂和石蜡并用，使制品表面形成保护膜，而且在制品设计上使之处于不受应力的状态等。

耐油橡胶板耐热性胶料

氯丁橡胶常用来制造耐热输送带、胶管和胶辊等制品。该胶受热作用后，刚性增大，定伸应力、硬度增加，拉伸强度和伸长率减小。通常只要伸长率不是极度减小，都不会妨碍使用。因此耐热性配方的关键就在于保持伸长率，并尽量抑制硬化。但从实用角度出发，也应考虑其它物性，如回弹性、屈挠龟裂、耐压缩变形性等，而这些物理性能能够从硬度、伸长率的变化推测出来。硫化体系采用氧化镁和氧化锌体系较好，该体系和氧化铅体系差别不大。氧化锌使用

10～15份，可提高胶料的耐热性，特别是能保持其弹性。或能放出硫的配合剂，会降低耐热性，使胶料变硬。促进剂NA-22的耐热效果Z好，用量为0.75 ～1.0份，可以单用，也可和DM并用。

1、耐磨耗性 耐磨耗性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。耐磨牦性是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。

2、疲劳与疲劳破坏 硫化胶受到交变应力(或应变)作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过程的进行，导致材料破坏的现象叫疲劳破坏。

3、弹性 橡胶Z宝贵的特性，就是具有高弹性。这种高弹性来源于橡胶分子链段的运动，完全由卷曲分子的构象熵变化所造成。

4、扯断伸长率 只有具有较高的拉伸强度，保证在形变过程中不破坏，才能有较高的伸长率，所以具有较高的拉伸强度是实现高扯断伸长率的必要条件。

以上是基本的选择依据，产品环境的特殊性要求制品：耐热、耐酸、耐碱、耐低温、耐臭氧等，采购商要从角度选择橡胶制品，只有这样才能有可靠的能满足使用要求的产品。如果您在选择橡胶的材质上遇到什么问题，欢迎咨询我公司，我们愿意为您提供解决方案，选择适用的产品。

橡胶板的混炼工艺

混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。

混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前比较广泛的方法。

开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。